“程主任，近期原矿粒度能满足选矿生产工艺要求吗？”4月7日，铜陵有色铜山铜矿分公司采矿车间副主任刘文龙遇到选矿车间主任程志龙时，询问当前选矿入选的矿石粒度情况。这是该分公司多车间协同作战，努力降本增效，打响效益攻坚战的一个缩影。

一季度选铜回收率85.54% 铜陵有色铜山铜矿打响效益攻坚战

　　员工在浮选机前精心操作

　　今年以来，铜山铜矿分公司针对近几年选矿技术经济指标不稳定、采选成本较高、综合效益不佳的情况，提出了“少出矿、出好矿、降处理、优指标、增效益”的目标，坚持从源头抓起，严把生产各个环节的控制，努力降低处理量，提高选矿技术经济指标，千方百计降本增效。

　　该分公司要求采矿、运转、选矿三大生产车间牢固树立降本增效“一盘棋”思想，从原矿调配着手，减少单硫矿石的开采，稳定提高入选原矿铜品位；优化爆破设计，降低矿石在爆破过程中产生的过粉碎，满足选矿对原矿的粒度要求；加强提升、运输管理，提高工作效率；严格按章操作，狠抓选矿工艺各个环节的控制，全面提升选矿技术指标。形成了从井下到地表，从地质、采矿到提升、运输、选矿上下联动、协同作战的良好局面，从而达到降本增效的目的。

　　据悉。今年一季度，该分公司完成选铜回收率85.54%，铜精矿品位16.61%，创近五年同期最好水平；生产主产品铜料825吨，完成计划任务的110%；吨铜平均电耗由2019年的5345千瓦时，降为今年一季度的4646千瓦时；单位矿石处理电耗由2019年的36.53千瓦时，降为今年一季度的34.84千瓦时；预计全年可节电近300万千瓦时，节约电费150多万元。